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磁力密封在反應(yīng)器中的應(yīng)用細(xì)解 -成都磁力反應(yīng)器

磁力密封在反應(yīng)器中的應(yīng)用
與填料密封和機械密封相比,磁力密封技術(shù)具有操作簡單、無泄漏、維護簡單、維護成本低、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用于老齡工廠和新化工廠。原料包裝用于密封反應(yīng)器。反應(yīng)后,氫氣在減壓下釋放,并通過高溫多級泵泵入反應(yīng)器。在這個過程中有幾個問題:
1 .填料密封反應(yīng)器密封效果差,易泄漏,不僅會導(dǎo)致苯胺等蒸汽泄漏,浪費原料,還會導(dǎo)致易燃易爆氣體泄漏,危及生產(chǎn)安全。
2 .由于制備反應(yīng)后的溫度仍大于260,因此高溫多級泵的允許溫度范圍要求小于180,只有在溫度降至180時才能啟動泵。這樣,不僅冷卻水被用來冷卻導(dǎo)熱油,而且材料的溫度也被冷卻,從而增加了熱消耗,并且每個釜的生產(chǎn)時間增加了大約2小時。
3 .冷卻后,在高溫多級泵的運輸過程中,由于物料中含有大量的鋁粉,反應(yīng)釜底部被用于排放,因此底部閥門經(jīng)常容易堵塞,閥門經(jīng)常被反沖排放,這不僅影響生產(chǎn),而且容易損壞多級泵的葉輪和機械密封。
由于物料的間歇運輸,容易造成機械密封泄漏,影響生產(chǎn),污染環(huán)境。維護工人的工作量相當(dāng)大。平均每周維護一次,尤其是在中班和零班期間,維護工人經(jīng)常加班以維持生產(chǎn)。維修工作環(huán)境惡劣,氣味濃烈,造成頭暈頭痛,維修備件成本高。


4 .進入反應(yīng)器后,由于反應(yīng)器中介質(zhì)的溫度已從260降至180,需要導(dǎo)熱油將其加熱至260以上進行反應(yīng),每個反應(yīng)器需要增加100,000千卡的供熱。
5 .由于原工藝的原料從制備釜中排出,一些未反應(yīng)的鋁粉夾帶在泵中,使泵無法工作,因此在泵前增加了進料過濾器,過濾器平均每月清洗一次。由于上述缺陷,現(xiàn)在通過磁力密封制備釜體,并在壓力下輸送到反應(yīng)器中。該工藝具有以下優(yōu)點:
1 .在反應(yīng)器的制備過程中,不會因磁密封而發(fā)生泄漏,保證了生產(chǎn)安全,減少了材料泄漏的浪費。
2 .反應(yīng)壓力可控制在3-3.5兆帕,無泄漏,提高了制備效果,縮短了制備反應(yīng)時間。
3 .制備車的底部沒有堵塞,并引入了鋁粉。
4 .由于采用了差壓傳動,取消了高溫多級泵,節(jié)約了電能,尤其是解放了維修人員,減少了繁重的維修工作,節(jié)約了昂貴的備件成本。
5 .它在260下直接送入反應(yīng)器,無需泵送或冷卻。每個反應(yīng)器可以節(jié)省100,000卡路里,節(jié)省2小時的生產(chǎn)時間,并提高生產(chǎn)能力。
使用磁性密封件的注意事項:
1 .磁力釜密封可將動密封改為靜密封,要求密封結(jié)構(gòu)完全封閉。磁力由稀土結(jié)構(gòu)鋼制成,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長。然而,應(yīng)該注意的是,在操作期間,隔離套筒中的內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子持續(xù)攪動介質(zhì),并且渦流和其他因素導(dǎo)致隔離套筒的溫度升高。一般來說,當(dāng)溫度超過200時,會導(dǎo)致磁性材料嚴(yán)重退磁和失效。因此,該結(jié)構(gòu)采用夾套冷卻裝置,防止水污染和結(jié)垢堵塞水道。去離子水一般用于冷卻,并設(shè)有明顯的溢流裝置,防止斷水、溫升和退磁。
 


反應(yīng)釜的分類及精解 -成都反應(yīng)釜

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